SAS Médical Plastic Solutions - ZA Racine, quartier Fontane 63550 Palladuc France
L'injection plastique pour pièces plastiques médicales - spécialiste bi-matière

Spécialiste bi-matière en salle blanche _ Injection de pièces plastiques médicales Médical Plastic Solutions Votre partenaire réactif et innovant Production sécurisée, technologie de pointe pour les dispositifs médicaux et expertise unique ISO 13485 Nouveauté : Gamme de produits standards pour Tiges de pistons et Embases, compatibles seringues BD et SCHOTT En savoir plus

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Notre engagement

Forts de notre expérience dans le domaine du moule et de l’injection plastique bi-matière et désireux de poursuivre notre développement, nous avons donc créé, début 2017, Médical Plastic Solutions, une entreprise spécialement dédiée à la réalisation de pièces plastiques médicales en salle blanche.

Nous avons implanté dans Médical Plastic Solutions, tout l’ADN de la société Massacrier, tels que des investissements massifs, une méthodologie unique et une équipe dynamique poussée par la formation continue. Par conséquent, les 2 entreprises, regroupées sur le même site, intègrent toutes les compétences du moule et de l’injection en salle propre. Un des points forts de cette synergie est l’activité de maintenance, directement effectuée sur site par des techniciens moulistes, garantissant donc ainsi une exploitation optimum des outillages.

Notre savoir-faire

Médical Plastic Solutions, un concentré de compétences dans l’injection plastique en salle blanche.
Profitant de l’expérience de l’entreprise Massacrier, leader dans la réalisation de moules bi-matière, Médical Plastic bénéficie donc de plus de 20 ans de technologies multi-injection.
Couplé à un outil de production moderne, ce savoir-faire vient par conséquent renforcer la rigueur d’une équipe impliquée dans la réussite de vos projets.

Intégration complète des procédés sur un même site

Etude/ moule / automatisme par Massacrier
Injection et assemblage par Médical Plastic Solutions

Co-conception et optimisation des pièces plastiques

En collaboration avec le client, cette phase vise à industrialiser la pièce tout en ajoutant de la fonctionnalité

Injection de pièces plastiques mono matière, bi-matière, tri-matière

Pièces techniques et d’aspect pour les moyennes et grandes séries

Cellules d’assemblage automatisées

Des sous-ensembles de pièces assemblés et testés, adaptés aux contraintes du secteur médical

Production en atmosphère contrôlée

Salle blanche classe ISO 7 (classe 10 000)

Marchés

Tiges de seringues et Fingers, dispositifs d’étanchéité, diagnostics, produits pour industries pharmaceutiques

 

 

 

 

 

 

 

Méthodologie

Un interlocuteur unique des premiers échanges et au-delà des phases de qualifications

Un accompagnement

Un accompagnement

Un accompagnement en amont du projet pour définir une technologie adaptée

Une équipe

Une équipe

Une équipe pluridisciplinaire et engagée dans la réussite d’un projet et dans la vie du produit

Des équipements

Des équipements

Des équipements modernes assurant performance et productivité

Une production

Une production

Une automatisation engendrant une capacité de production très élevée (24/7)

Des systèmes

Des systèmes

Hall d’injection 4.0 : interconnexion des systèmes et supervision des systèmes

Une gestion complète

Une gestion complète

Less is more ! Un seul logiciel pour la gestion complète de la production, permettant une rapidité et efficacité des traitements d’informations.


« Dans un environnement économique toujours plus exigeant, l’écoute et la satisfaction de nos clients reste notre principale motivation »

 

– L’équipe de Médical Plastic Solutions –

 

 

Qualité & Sécurité

Une maintenance effective et performante, c’est la garantie d’une production fiable et pérenne.
Par conséquent, toutes les opérations de maintenance des outillages sont réalisées par les techniciens moulistes de l’entreprise Massacrier sur le même site que Médical Plastic Solutions.

La maîtrise de nos processus est encadrée par une démarche qualité adaptée au secteur médical et relatif au BPF.
En outre, nous nous appuyons sur une boucle numérique, pour ainsi garantir sécurité et traçabilité des productions.

Nos certifications

ISO9001v2015 et ISO13485v2016

Interactivité

Création de cartes d’identités virtuelles des lots contenant toutes les valeurs de production

Codage des moules et programmes

Sécurité des outillages

Qualifications

Tous les projets sont soumis aux phases QI/QO/QP (Qualification de l’installation, opérationnelle et des performances)

Locaux sécurisés

Local hors feu pour le stockage des moules

Tracking de production

Enregistrements des évènements, alarmes, accréditations des lots matières et lancement des OF assistés par ERP

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ZA Racine, quartier Fontane
63550 Palladuc France

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+33 (0)4 73 94 00 65
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